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Galvanikgestelle Gestelle zu Oberflächenbeschichtung Unsere Gestelle erfüllen höchstes technisches und handwerkliches Niveau. Wir setzen Maßstäbe bei den Anforderungen an Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Qualität. Die Planung und Fertigung von Mustergestellen findet in unserer Konstruktionsabteilung statt. Sie finden bei uns die passenden Gestelle für Ihre Anwendung mit Hilfsanoden, auswechselbaren Kontakten oder beweglichen Querträgern. Wir denken und handeln kundenorientiert und sind Ihr Partner für sämtliche Gestelllösungen für Einzelstücke, Klein- und Großserien als: Rahmengestelle Stabgestelle Titangestelle Eloxalgestelle Leiterplattengestelle Lackiergestelle Magnetgestelle Kippgestelle Innen_Anoden Körbe & Trommeln Wir bauen Gestelle zum Brünieren, Elektropolieren, Eloxieren, Lackieren, Platinieren, Vergolden, -kupfern, -nickeln, -silbern,-zinken, -zinnen usw. Für den Gestellbau verwenden wir ausschließlich hochwertigste Werkstoffe - so verarbeiten wir unter anderem Stahl, Messing, Aluminium oder auch Titan höchster Güteklasse.

Genügt eine gute Vorbehandlung und Grundierung oder sind die Anforderungen an einen sicheren Korrosionsschutz Ihrer Stahlteile höher? Bei hohen und sehr hohen Anforderungen und starken Umwelteinflüssen steht, nebst dem Verzinken oder Spritzverzinken, das Duplex-Verfahren, mit oder ohne Grundierung, zur Auswahl. Sie bestimmen die Lebensdauer Ihrer Werkstücke.

Mit dem Flammspitzverzinken wird ein Oberflächenschutz hergestellt, der Fahrzeug- und Stahlbauteile vor Korrosion schützt und auch als Vorbehandlung für eine Beschichtung dient. Neben dem Metallbau liegt das zweite Spezialgebiet der Metallbau Uhlmann GmbH im Korrosionsschutz. Wir steigernd die Haltbarkeit Ihrer Produkte, indem wir sie vor Aufbringung des Korrosionsschutzes Strahlentrosten. Anschließend versehen wir Ihre Bauteile je nach Wahl mit einer thermischen Spritzverzinkung oder einer Feuerverzinkung. Zum Schluss bieten wir Ihnen für Ihre Bauteile verschieden Beschichtungssysteme an. Thermisches Spritzverzinken – Flammspritzverzinken Mit dem Flammspitzverzinken wird ein Oberflächenschutz hergestellt, der Fahrzeug- und Stahlbauteile vor Korrosion schützt und auch als Vorbehandlung für eine Beschichtung dient. Doch auch Spezialanfertigungen im Kunstbereich profitieren von dieser Art des Korrosionsschutzes, da das flüssige Zink beim herkömmlichen Feuerverzinken das Endergebnis beeinträchtigt. Ein klarer Vorteil des Flammspritzverzinken liegt in der Möglichkeit, die Bauteile sofort mit einer Lackschicht zu versehen. Das Flammspritzverzinken nehmen wir bei Metallteilen mit folgenden Dimensionen vor: • Abmessung (LxBxH): 10,00 x 3,00 x 3,00 m • Maximales Stückgewicht: 3,00 t Stellen Sie bitte eine Anfrage an uns, wenn Sie Metallteile mit darüber hinausgehenden Dimensionen flammspritzverzinken möchten.

Spritzverzinken ist eine Variante des Flammspritzens, bei der Zinkdraht durch ein Lichtbogen verflüssigt wird und mittels Druckluft zerstäubt auf das Werkstück aufgespritzt wird. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen vorbehandelten Werkstück eine Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist wie die durch Feuerverzinken erzeugte. Anwendung: Das Verfahren kann für metallische Werkstücke, wie zum Beispiel KFZ-Teile, Gitter, Konstruktionsteile, Zäune und Tore, eingesetzt werden. Vorteile: - idealer Korrosionsschutz - geringere thermische Belastung als beim Feuerverzinken Wir bieten auch das Lichtbogenspritzverzinnen an, das beispielsweise bei Erdungsaugen eingesetzt wird.

Spritzverzinken ist eine Variante des Flammspritzens, bei der Zinkdraht durch ein Lichtbogen verflüssigt wird und mittels Druckluft zerstäubt auf das Werkstück aufgespritzt wird. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen vorbehandelten Werkstück eine Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist wie die durch Feuerverzinken erzeugte. Anwendung Das Verfahren kann für metallische Werkstücke, wie zum Beispiel KFZ-Teile, Gitter, Konstruktionsteile, Zäune und Tore eingesetzt werden. Vorteile idealer Korrosionsschutz geringere thermische Belastung als beim Feuerverzinken Wir bieten auch das Lichtbogenspritzverzinnen an, das beispielsweise bei Erdungsaugen eingesetzt wird.

Schweißkonstruktionen Unsere CAD-Designs für Schweißkonstruktionen garantieren stabile und langlebige Verbindungen. Wir unterstützen Sie bei der Planung und Dokumentation von Schweißprozessen.

Beim Spritzverzinken bildet das aufgeschmolzen aufgetragene Zinkpulver eine mikroporöse Beschichtung. Dabei erreicht die aufgetragene Zinkschicht eine Stärke von bis zu einem Millimeter. Die durch Spritzverzinkung erzeugte Beschichtung ist ein ebenso nachhaltiger Korrosionsschutz wie die durch Feuerverzinken. Durch die Vorbehandlung Sandstrahlen wird eine ausreichend gute Haftung auf der Oberfläche des Bauteils durch das Aufrauen erreicht.

Beim Spritzverzinken bildet das aufgeschmolzen aufgetragene Zinkpulver eine mikroporöse Beschichtung. Dabei erreicht die aufgetragene Zinkschicht eine Stärke von bis zu einem Millimeter. Die durch Spritzverzinkung erzeugte Beschichtung ist ein ebenso nachhaltiger Korrosionsschutz wie die durch Feuerverzinken. Durch die Vorbehandlung Sandstrahlen wird eine ausreichend gute Haftung auf der Oberfläche des Bauteils durch das Aufrauen erreicht.

Für die Nahwärme- und Industriewärmeversorgung liefern und montieren wir komplette Erzeugungs- bzw. Umformungseinheiten. Die dafür notwendigen Planungs-, Inbetriebnahme- und Wartungsleistungen komplet • Heißwassererzeugung auf Basis Heizöl / Erdgas • Dampferzeugung auf Basis Heizöl / Erdgas • Heißwassererzeugung auf Basis Steinkohle • Heißwassererzeugung auf Basis Hackschnitzel • Warmwassererzeugung auf Basis Fernwärme In Verbindung mit unseren Kompetenzen im erdverlegten Rohrleitungsbau können wir eine gesamte Nahwärmeversorgung aus einer Hand anbieten.

Verzinken bietet Metallen einen optimalen Schutz gegen Korrosion und dient als Grundierung für eine darauffolgende Lackierung. Beim Feuerverzinken wird ein metallischer Zinküberzug durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (ca. 450°C) aufgebracht. Durch das Eintauchen bietet Feuerverzinken einen perfekten Schutz auch an unzugänglichen Stellen. Wir verarbeiten Bauteile bis max. 6 m Länge Beim Spritzverzinken wird geschmolzenes Zink mit Hilfe einer Spritzpistole aufgespritzt. Durch die geringe thermische Belastung (60°C) eignet sich das Verfahren insbesondere für temperaturempfindliche Konstruktionen und Bauteile, für die das Feuerverzinken nicht geeignet ist. Durch Spritzverzinken entstehen feinrauhe Oberflächen, die auch eine gute Überlackierbarkeit sofort nach der Verzinkung gewährleisten. Bei diesem Verfahren verarbeiten wir Bauteile bis max. 3 m Länge

Das Feuerverzinken ist ein Verfahren, um Stahl vor Korrosion (Rost) zu schützen. Durch Feuerverzinken wird ein metallischer Zinküberzug auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink oder eine Zinklegierung (bei etwa 450 °C) aufgebracht.

Die meisten Edelstähle lassen sich feuerverzinken. Es kann jedoch zu einer leicht rauen, pickligen Oberfläche kommen.

Wir können Feuerverzinken und galvanisches Verzinken für fast alle Größen und Anforderungen anbieten. Den Transport und die Auftragsverwaltung übernehmen wir für Sie, um eine möglichst reibungslose Bearbeitung zu ermöglichen. Zur Steigerung des Korrosionsschutzes und zur individuellen Gestaltung bieten wir abschließend auch eine Beschichtung mit Pulver- bzw. Industrielack an.

Stückverzinken Max. Maße 1x Tauchen Vor- und Nachbearbeitung Zinkon® Zinkkonservierung Kleinteilverzinken

Feuerverzinken/Stückgutverzinken ist das wichtigste und am weitesten verbreitete Korrosionsschutzverfahren im Stahl- und Metallbau. Es ist wirtschaftlich, werterhaltend und ressourcenschonend Das Feuerverzinken ist eine passive Korrosionsschutzmassnahme. Ein metallischer Überzug aus Zink schirmt den zu schützenden Stahl vollständig vor Korrosionsbedingungen ab.

PERFEKTER ROSTSCHUTZ Beim Feuerverzinken wird Stahl nach entsprechender Vorbehandlung in ein ca. 450°C heisses Zinkbad getaucht. Dabei reagieren Zink und Stahl miteinander, wodurch sich an der Stahloberfläche eine Eisen-Zink-Legierung bildet. Diese unauflösbare Verbindung von Zink und Stahl bewirkt einen Schutz, der sich von allen Verfahren deutlich unterscheidet. Feuerverzinkte Oberflächen sind für Jahrzehnte gegen Wind und Wetter geschützt. Die verzinkten Stahlteile sind unter normalen Bedingungen bis zu 50 Jahre vor Korrosion geschützt. Wir verzinken nach EN ISO 1461 und EN 1090. Die Vorteile von Feuerverzinken - Hohe mechanische Belastbarkeit - Perfekter Rundum-Rostschutz, auch in Hohlräumen und an Kanten - Kathodischer Korrosionsschutz - Schöne Optik - Wartungsfrei - Extrem hohe Schutzdauer Termine - Normales Material - Abb./Abbrenn-Mat. - Viele Kleinteile - Ab ½ bis 1 LKW voll Material 2 Tage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage

Feuerverzinken ist der beste und über viele Jahre beständige Korrosionsschutz, der ohne zusätzliche Wartungs- und Instandstellungsarbeiten auskommt. Beim Feuerverzinken werden die Konstruktionsteile aus Eisen oder Stahl in einem Zinkschmelzbad behandelt.

Das thermische Spritzen eignet sich besonders für Korrosions- und Verschleißschutz sowie Ausbesserungsarbeiten an feuerverzinkten Konstruktionen. Es eignet sich für ortsgebundene, wärmeempfindliche oder nicht tauchbadfähige Werkstücke. Das Korrosionsschutzverfahren ist verzugsfrei und bietet einen guten Haftgrund für die nachfolgende Farbbeschichtung. Beim Flammspritzverzinken wird der Zink mittels einer speziellen Flamme direkt auf das Bauteil appliziert. Diese Methode ist ideal für Bauteile, die aufgrund ihrer Beschaffenheit nicht im Tauchbad (Feuerverzinken bei ca. 450° C) verzinkt werden können. Nach dem Spritzverzinken kann die Oberfläche wie auch beim Feuerverzinken mit einer Farbschicht überzogen werden (Duplex-Verfahren).

Die Feuerverzinkung war schon im XIX Jahrhundert bekannt. Sie bleibt aber weiterhin modern und unschlagbar: Sie schützt den Stahl kathodisch und effizient auf allen vom flüssigen Zink während des Beschichtungsprozesses benetzten Oberflächen. Wir bieten eine Feuerverzinkung nach ISO 1461 Zinkbad L 7m x B 1.5m x H 2.5m Feuerverzinkung Feruerverzinkung Feuerverzinkung Pulverbeschichtung

Das Unternehmen Annaberger Feuerverzinkungs-GmbH wurde im Jahr 2006 geplant und 2009 in Betrieb genommen. Mit Baubeginn April 2008 entstand ein leistungsfähiges Verzinkungsunternehmen, welches sich durch seine besondere Technologie und der besonderen Zinkkesseltiefe von 4,0 m eine gute Verzinkungsqualität ermöglicht. Um unsere organisatorischen Maßnahmen, Ordnung, Pflege, Verbesserung der Prozessqualität, optimale Leistungen und Arbeitsschutz auf höchstem Niveau zu halten, haben wir ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt.

Die BBV Feuerverzinkung ist spezialisiert auf die hochwertige und normgerechte Feuerverzinkung von Bauteilen für Fahrzeugrückhaltesysteme. Durch unser Verfahren werden die Schutzlösungen der Unternehmensgruppe vor den Einflüssen von Wind und Wetter geschützt und bleiben somit langfristig stabil. Unsere Leistungen entsprechen dabei allen internationalen Standards.

Feuerverzinkte Stahlprodukte können erneut verzinkt und wiedereingesetzt werden. Gebrauchte Gerüstelemente vor und nach dem Feuerverzinken.

Feuerverzinkte Stahlprodukte können erneut verzinkt und wiederverwendet werden. Gebrauchte Gerüstelemente vor und nach dem Feuerverzinken.

Feuerverzinkte Stahlprodukte können nach jahrzehntelangem Einsatz erneut verzinkt und wieder eingesetzt werden. Gebrauchte Gerüstelemente vor und nach dem Feuerverzinken.

Der Grundstein für eine hochwertige Feuerverzinkung wird in unserer modernen Vorbehandlung gelegt. Hier werden zunächst alle arteigenen Verunreinigungen (Rost und Zunder) von Ihrem Material entfernt. Anschließend werden die Bauteile im Trockenofen vorgewärmt. Nachdem die Teile gereinigt und getrocknet sind, werden sie in die 450 Grad heiße Zinkschmelze getaucht. Es entsteht ein Korrosionsschutz, der Ihr Material über viele Jahre hinweg wartungsfrei vor Korrosion und mechanischen Belastungen schützt.

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren

Im Stahl- und Anlagenbau sind präzise Schweiß- und Schneidarbeiten unerlässlich. Unsere Produktpalette umfasst Sauerstoff, Acetylen und Argon, die für unterschiedlichste Schweißtechniken wie Autogenschweißen, Lichtbogenhandschweißen und Schutzgasschweißen geeignet sind. Diese Gase garantieren stabile Lichtbogenbedingungen, hohe Schweißgeschwindigkeit und saubere Schweißnähte. Zusätzlich bieten wir Stickstoff und Wasserstoff für spezielle Anwendungen, wie das Schutzgasschweißen und -schneiden, an. Unsere Gase sorgen für optimale Ergebnisse bei minimalem Materialverbrauch.

Galvanisches Verzinken, Passivierung und mehr

Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. SCHÜTZT ZUVERLÄSSIG: ZINKÜBERZUG IN GLÄNZENDER OPTIK. Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. Die galvanische Verzinkung mit zusätzlicher Passivierung und Versiegelung erhöht die Oberflächenhaltbarkeit und wird in vielen Technikbereichen seit Jahrzehnten erfolgreich angewandt. Unsere Produktion arbeitet auch in diesem Bereich mit modernsten programmgesteuerten Anlagen. Durch die verschiedenen Systeme können vielfältige Anforderungen erfüllt werden Serien oder größere Einzelteile werden bei uns auf einer Gestellanlage verzinkt. Für die kosteneffiziente Fertigung von Kleinstteilen und Schüttgutteilen stehen mehrere Trommelautomaten zur Verfügung. Verfahren: Zink mit Korrosionsschutz